回转工作台大家可能都没听过，它是一种专业性强，结构布局紧凑的机械设备。那么，它的精度检测是怎样的，它加工的缺点又是什么，针对这两个问题，小编给大家提出以下的解决方案，希望大家能够采纳！下面请看小编给出的答案！

回转工作台精度检测是怎样的

　　对于定位精度的测量需要标准转台、角度多面体、圆光栅和准直仪。测量方法是使工作台转过一个角度，正向反向均可，然后停止、锁紧、定位，并以此位置为基准，向同方向快速转动，每隔30锁紧定位并进行测量。

　　要求向正向和反向转各测量一周，每个方向进行7次定位，取测得各定位位置实际转角与理论值之差的最大值为分度误差。

　　如果测量的是数控回转工作台，应该使用《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差以及标准偏差，用所有平均位置偏差与标准偏差的最大值的和，减去所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和。

　　得到的结果就是数控回转工作台的定位精度误差。考虑到干式变压器的实际使用要求，一般应该对0度、90度、180度、270度这几个直角等分点进行重点测量，要求这几个点的精度应高于其他角度位置一个等级。

　　需要注意的是，现有的快速定位的定位精度测量方法对某些机床，当采用不同进给速度定位时，会得到不同的定位精度值。除此之外，测量结果还跟环境温度和该坐标轴的工作状态有关。

回转工作台加工的缺点是什么

　　1、当同一零件上具有多个不同角度的斜孔时，须分别设计出对应的斜度工装做支撑，使得加工同一产品的工装数量多、使用量小、占库存。

　　2、工序加工中，每加工一个斜孔就得转换不同的工序重新再装夹，这样就显得很麻烦，生产辅助时间会很长，使得劳动强度高、效率低、操作者易燥，工作质量受影响。

　　3、尤其对批量小的生产件，要建立批量化生产流水线模式几乎是不可行的，所以专用化的斜度底座就不适应这类产品的生产加工。

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