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中国能源新闻（记者 曲艺）记者从中国海油天津分公司获悉，4月14日，渤海油田首个高压注气平台——渤中19-6凝析气田I期开发项目BOP平台（以下简称“渤中19-6BOP平台”）完成连接调试并顺利通过机械完工验收，这是目前国内增压能力最大的海上高压循环注气平台，标志着我国海洋油气装备制造技术取得新的突破。

作为渤海湾首个千亿方凝析气田，渤中19-6凝析气田首次采用循环注气开发方案，可有效提高低渗凝析气田采收效率。本次机械完工的BOP平台承担渤中19-6试验区及I期所有井口平台的增压循环注气任务，是整个凝析气田群实现稳产、增产的关键装备。

据了解，渤中19-6BOP平台为4腿天然气增压平台，平台设计重量约5100吨，高度相当于6层楼，投影面积约5个篮球场大小，平台搭载2台燃气驱动出口压力达53MPa的压缩机，为目前国内压力最高的海上高压燃驱注气压缩机。

面对核心设备工艺开发挑战大、耐高压设备材料选择难度高、施工质量要求高等诸多挑战，项目团队集中优势资源，进行联合技术攻关，首次开展超临界高凝析性天然气多级压缩工艺设计，自主完成核心设备设计、成撬、调试各阶段工作，多项突破填补国内海上气田开发技术空白，为后续国内海上气田高压循环注气开发奠定了坚实基础。在大壁厚高压双相不锈钢管线焊接中，项目团队通过自主开发焊接工艺，反复进行焊接试验，成功实现国产焊材应用，焊接一次合格率达98%以上。

责任编辑：沈馨蕊

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