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中国电力新闻网讯 通讯员 王光辉 王丽霞 报道 “冯师傅，你过来看一下，无线监测系统监测到1.0的除氧泵振动到8mm/s，这个有点异常，平时1.0的除氧泵振动最多2mm/s。”

“我看看这个报警，这个报警多次监测到振动异常，你联系外操现场实际测一下。”

这不，9月23日，独山子石化热电厂发电运行部夜班运行人员巡检时将无线监测系统的超能力再次发挥出来，为转动设备的安全平稳运行再次发挥了它的作用，因及时发现泵的异常，内操迅速切换备用泵，才没有影响外供流量的波动。

由于现场高噪声与高温环境严重影响员工身体健康，再加上转动设备有伤人的可能发生，独山子石化公司在全公司范围内推行无线监测平台。在短短试运行的一个月以来，就受到广大员工的喜爱。由于白班操作多，设备的振动监测都放在操作不太多的中班和夜班。而夜班去测振动的时候，手里面要带测振仪、测温枪、对讲机，还要携带纸和笔记录数据，口袋经常鼓鼓囊囊，用测振仪测完之后再用测温枪测温度，测振动经常一个班就这么过去了，下班后经常累得倒头就睡，员工身体疲惫不说，工作也没有效率。而且当泵出现异常后，经常是慢慢地出现“病变”，不会一下去影响流量或者其他参数。自从无线监测系统投用之后，化繁为简，现场巡检再也不需要携带大量的监测设备。当转动设备一出现问题，无线监测系统会在第一时间发出报警，给主操处理异常赢得宝贵的时间，工作效率有了明显的提高。

自无线监测系统投入以来，热电厂要求当班组接班后登陆此系统，并定时查看各个页面，以便及时发现设备异常，将设备状况做到心中有数，充分发挥无线监测系统的“超能力”，为设备的平稳运行保驾护航。

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关键词： 监测系统 独山子石化